硫化机掉压是什么原因呢？无非就是主锁模油缸内油压保不牢。从简单的开始排除原因：1、观察机器压力表、油管、锁模油缸、锁模缸盖、单向保压阀安装处，有无漏油、渗油情况。2、更换单向保压阀，保压阀内泄漏可能导致压力不同程度往下掉。3、如果涉及油路涉及含有充液阀，最后再去检查充液阀是否内泄漏。针对硫化机掉压的情况，我们可以做以下措施进行调压。1、系统低压压力由低压溢流阀控制，主要用于控制设备的合模速度，低压压力只云讯调节致使柱塞上升较快为止，一般为0.2-0.5mpa,再偏高啧有害无利，只会造成电机超载，而对合模速度却没有影响。2、系统高压压力由高压溢流阀控制，主要用于控制设备的高压压力，可以根据工艺的不同通过调节高压溢流阀和电接点压力表的上限进行调定，但是高压压力最高不允许超过系统额度电压16Mpa.3、当系统压力调节至16Mpa时产生合模力0.5MN，14Mpa时产生合模力0.44MN，12Mpa时产生合模力0.38MN，10Mpa时产生合模力0.31MN，在高低压溢流阀最外端都有一个调节螺钉，松开调节螺钉上的紧钉螺母，左旋调节螺钉为降压压力，右旋调节螺钉为调高压力，配合电接点压力表调好高低压后，再紧定锁紧螺母即可。4、当液压系统各控制阀经过维修后，则应将各调节螺钉左旋至最外端，然后首先调定低压压力，然后再调定高压压力。

 电加热板硫化机为什么这么耗电？相信很多人对这个问题都很关注，首先硫化机的加热形式主要有电加热、蒸汽加热和导热油加热这三种，那为什么独独电加热平板硫化机会那么耗电呢？而且还会被称为“电老虎”？其实硫化机的耗电量主要是根据功率来算的。每台硫化机都有铭牌上的机器功率，计算公式为：1度=1000瓦/小时，例如30kw，就是每小时耗电30度。但是要注意的是实际中不会耗电30度，因为机器加热和电动机不是一直工作的，跟冰箱一样，工作不是连续的。 硫化机本身耗电功率大，加上日日夜夜的运行这，如此运行一个月，硫化机耗电量是非常大的，当硫化机试用时间越长，耗费的功率就越大，现在很多企业都存在这这样的问题。硫化机耗电量大的原因我们也可以总结为以下几点;1、在加热和传递热了的时候速度比较慢，导致硫化耗电量大。2、硫化机加热板体积大、热容量打，散热多，没有充分利用余热导致硫化机耗电大。3、模具升温速度慢、加热不均匀。4、平台大，模具又小，硫化机整体散热量多。5、无法恒温控制硫化机运行，导致温度时高时低，增加产品硫化时间，减少出模次数。结合以上五点，我们可以得知硫化机耗电量大的原因，那么针对这个情况我们怎么进行节电改造呢？硫化机耗电主要原因是模具加热板上面，最好的改善方法就是对硫化机加热板进行节电改造，而我们广东聚核创展科技有限公司所研发的节能板就可以解决这个问题！我司生产的硫化机节能加热板，节能率可高达到50%，热效率很高，性能非常稳定，在很大程度上提高了硫化机的生产效率，降低了工作环境温度和硫化机的机身温度，延长硫化机的油压系统的工作寿命，总体节能效果可达35-50%，大幅度降低制造成本。      

第一、硫化时的温度硫化温度决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。蓝色极光硫化机加热板不但节电效果好，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品硫化质量。第二、硫磺用量硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%， 半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。第三、硫化时间硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到最佳的硫化效果，俗称为正硫化。

橡胶平板硫化机适用于压制各种模压制品，全自动橡胶硫化机在PLC控制下电脑自动检测系统，人性化编程设计、可自动完成合模、强制开模、移模、硫化计时、排气时间及次数设定、前带翻板、掀模多次顶出装置等功能;工作过程循环、自动或手动切换、适用于各种橡胶模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、胶垫、热固性塑料、泡沫、树脂、建材等各种橡塑制品。是橡塑硫化制品先进可靠的自动化设备。 也适用于薄片制品。其特点主机为四柱式整体结构，压制型式为向上压式，分主机，油箱和电控箱三部分。电加热由自动控温仪分三路控温，能在20－200度范围内任意调节，当达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，自动报警。在使用过程中可能会遇到一些小故障，下面几种简单实用的小方法安利给大家。1、加温不显示① 可能原因是电流表坏了② 可能是加热管有损坏2、异常噪声①管路内有大量空气②滤油器堵塞③油箱内油位过低，空气呼入管道④油泵损坏⑤使压机上下数次排出空气、拆出清洗、添加油液、拆出修理或更换。3、不会升压或升压很慢①高压泵故障②高压溢流阀未关住③管道上有泄漏④压力表失灵拆出检查修复拆出清洗后正确调压，查出漏点并清除更换压力表。4、温控失灵①控温仪失灵或控制线路断②电热熔断器断路或接线断路可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换5、升温比正常慢1）接触器在升温过程中经常开路2）某一块平板不热或温度低3）升到规定值后继续升温，温控调节仪失灵温控调节仪失灵或部分加热管损坏，温控调节仪失灵更换温控调节仪，更换温控调节仪或加热管，更换温控调节仪。6、柱塞周边大量漏油，密封圈坏了更换密封圈。7、平板升温不正常热电阻损坏：对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换 8、不能保压①放油阀阀座、阀瓣密封不严②单向阀内阀芯密封不业③管路或油缸漏减：拆出清洗研磨或更改，检查进油缸管是否松动，后旋紧9、开机后柱塞不上升①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏，回油阀手柄处于开模位置，电机反转。①电气接试或拆出检修油泵，将手柄扳到正确位置，把火线调换观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。